프로 용접마스터 - 전문 용접

1. 5대 주요 금속 재질(스텐·알루미늄·배관강관·주철·특수합금)별 용접 특성 및 열변형 제어 기술

금속 재질마다 용융점, 열전도율, 산화 피막 특성이 완전히 다르므로 정확한 모재 판별과 최적의 쉴딩 가스 및 전극봉 선정이 용접 품질의 90%를 좌우합니다.

• 스테인리스(STS304, STS316, STS316L): 식음료 배관, 제약 바이오 라인, 화학 저장 탱크, 주방 설비에 주로 쓰입니다. 용접 시 크롬 탄화물 석출로 인한 입계 부식과 열변형을 방지하기 위해 99.99% 고순도 아르곤 가스를 이용한 백퍼징(Back-Purging) 공법과 디지털 저입열 펄스 TIG 용접을 적용하여 은백색의 미려한 비드를 완성합니다.
• 알루미늄 및 알루미늄 합금(Al 50/60계열): 표면 산화알루미늄(Al₂O₃) 피막의 용융점(2,050℃)이 모재 용융점(660℃)보다 훨씬 높아 일반 아크로는 용접이 불가능합니다. 당사는 고주파 교류(AC TIG) 용접기의 산화막 청정 작용(Cleaning Action)과 수냉식 대용량 토치를 투입하여 기공(Blowhole) 없는 치밀한 용입을 구현합니다.
• 탄소강 및 고압 배관(Carbon Steel, SPPS, SPPH): 보일러 스팀 라인, 냉온수 공조 배관, 소방 배관에 적용됩니다. 루트 갭(Root Gap 2~3mm)을 균일하게 가공한 후 1층은 TIG 정밀 이면 비드(Back Bead)로 기밀을 확보하고, 2~3층은 E7016 저수소계 고장력 아크봉으로 채워 넣는 1급 배관 복합 공법을 준수합니다.
• 주철 및 주물(Cast Iron, 펌프·엔진·모터 케이싱): 탄소 함유량이 높아 급랭 시 백주철화되어 균열이 발생하기 쉬운 최고 난도 재질입니다. 당사는 300℃ 균일 예열 후 55% 니켈-철(Ni-Fe) 특수 주철 전극봉으로 20~30mm씩 스킵 용접(Skip Welding)하고 즉시 숏 피닝(Shot Peening)하여 잔류 응력을 완벽히 분산시킵니다.
• 동(구리) 및 황동, 티타늄 특수합금: 열전도율이 매우 높은 동관은 모재 급속 방열을 보상하는 사전 토치 예열 브레이징 및 헬륨-아르곤 혼합 가스 TIG 용접으로 기밀을 유지하며, 티타늄은 산소 접촉을 100% 차단하는 트레일링 쉴드(Trailing Shield) 특수 지그를 장착하여 시공합니다.

2. 공간별 시공 대상 및 4대 전문 용접 공법 정밀 매칭표

시공 부위의 하중 지지 조건과 기밀 요구 등급에 따라 투입되는 용접 장비와 용가재를 정밀 매칭합니다.

※ 모든 공정은 고용노동부 한국산업인력공단 공인 1급 특수용접기능사 및 배관기능장 자격을 보유한 직영 엔지니어가 직접 전담 시공합니다.

3. 2026년 공정별 표준 정찰제 공사 비용표 (투명 단가제)

프로 용접마스터 전문팀은 현장 방문 후 불합리한 웃돈 요구나 추가 공임 청구를 엄격히 금지하며, 명확한 사전 표준 단가를 제시합니다.

※ 상기 금액은 표준 정찰제 기준이며 현장 사진 전송 시 10분 이내에 확정 사전 견적서를 서면 발행해 드립니다. 계약된 금액 외 현장 추가 비용은 일체 발생하지 않습니다.

4. 프로 용접마스터 전문팀의 5단계 비파괴 원스톱 정밀 용접 프로토콜

크랙 부위만 대충 때우는 겉핥기식 용접은 얼마 못 가 다시 파열됩니다. 100% 모재 일체화를 위한 5단계 표준 시공 지침을 준수합니다.

1. 1단계 - 현장 정밀 진단 및 크랙 깊이 탐상: 현장 도착 즉시 결함 부위의 균열 시작점과 끝부분을 침투 탐상(PT)으로 명확히 마킹하고, 모재 재질(STS, SS400, 알루미늄 등)과 두께를 측정하여 최적의 용접봉 규격 및 가스 유량을 확정합니다.
2. 2단계 - 결함 부위 홈파기 가공(V-Beveling): 크랙 부위를 그대로 덮지 않고, 초경 그라인더로 건전한 모재 금속이 드러날 때까지 60~70도 각도의 V형 홈을 파내어 용입 부족(Incomplete Penetration)이 없는 100% 완전 용입 기반을 형성합니다.
3. 3단계 - 화재 예방 방화 보양 및 무소음 발전기 세팅: 작업 반경 10m 이내 가연물을 완벽 격리하고 1,200℃ 내열 실리카 방화포를 설치하며, 분말 소화기 2대를 전진 배치합니다. 외부 전원 유무와 상관없이 탑차 탑재 방음 발전기로 안정적인 220V/380V 삼상 전력을 공급합니다.
4. 4단계 - 다층 비드 정밀 적층 및 이면 비드 형성: 초층(Root Pass)에서 균일한 이면 비드(Back Bead)를 형성하여 배관 내부 틈새를 원천 차단하고, 층간 슬래그를 완벽히 털어낸 후 2층, 3층 캡 비드(Cap Pass)를 일정한 위빙(Weaving) 피치로 적층합니다.
5. 5단계 - 염색 침투 비파괴검사(PT) 및 기밀 압력 테스트: 용접 완료 후 슬래그와 스케일을 와이어 브러시로 제거하고 침투액과 현상액을 도포하는 침투 탐상(PT) 검사를 실시하여 크랙과 기공 유무를 현장에서 고객과 함께 눈으로 확인한 뒤 1년 무상 A/S 보증서를 발급합니다.

5. 무소음 발전기 탑재 차량 출동 & 야외·신축 전기 무설치 완벽 지원

전기 인입이 안 되는 현장이라고 공사를 미루거나 취소할 필요가 없습니다. 프로 용접마스터 전문팀은 독자적인 기동 전력 탑차 시스템을 갖추고 있습니다.

• 15kVA 삼상/단상 고성능 방음 발전기 상시 탑재: 한전 전기가 들어오지 않는 신축 골조 현장, 농경지 하우스, 하천 교량 펜스, 도로 안전 가드레일, 전력선 인입이 먼 야외 어디든 즉시 전기를 공급합니다.
• 주택가 민원 없는 60dB 이하 초저소음 방음 설계: 특수 방음 인클로저가 적용된 저소음 발전기로 심야 시간대나 소음에 민감한 아파트 상가 밀집 지역에서도 소음 민원 없이 조용하고 쾌적하게 작업합니다.
• 정전압 직류 인버터 파워팩: 전압 강하가 없는 안정적인 고순도 직류 전류를 용접기에 공급하여 아크 끊김 현상을 방지하고 비드의 결함 없는 매끄러운 마무리를 보장합니다.

6. 이면 비드(Back Bead) 완벽 형성 & 비파괴검사(PT) 100% 통과 기술

외관만 그럴듯하고 내부 용입이 비어 있는 용접은 수압이나 진동을 받으면 며칠 만에 대형 파열 사고로 이어집니다.

• 100% 완전 관통 이면 비드(Back Bead) 기밀 기술: 배관 내부로 흘러내림이나 뚫림 결함 없이 매끄러운 링 형태의 이면 비드를 360도 전 구간에 걸쳐 완벽히 밀어 넣음으로써 유체 흐름 저항을 없애고 30bar 이상의 초고압을 견디도록 시공합니다.
• KS B 0816 규격 침투 비파괴검사(PT) 현장 즉시 실시: 용접 부위에 적색 침투액을 도포하고 백색 현상액을 분사하여 0.1mm 이하의 미세 크랙이나 기공까지 현장에서 100% 검증합니다.
• 관공서 및 공기업 제출용 비파괴 검사 확인서 발급: 시공 전후 사진, 결함 유무 판정표, 용접 작업 일지가 포함된 정식 서면 증명서를 무료로 발행하여 감리 검수 및 건물 관리소 통과를 책임집니다.

7. 실제 산업체 및 고객 시공 검수 리얼 후기 베스트 3

8. 프로 용접마스터 전문팀의 5대 책임 시공 안심 보장제

기술과 품질에 대한 확신이 있기에 업계 최고 수준의 5대 사후 안심 보증제를 약속드립니다.